混凝土粉樣分層研磨機詳細介紹

一、產品簡介

TDJTS153-FM混凝土粉樣分層研磨機是為滿足《水運工程結構耐久性設計標準》（JTS153-2015）中混凝土制樣和取粉的要求，設計制造的取樣收集設備。根據標準中附錄“H.4浸漬深度實驗-熱分解氣相色譜法"的要求，采用四爪卡盤夾持的混凝土試樣，運用平磨邊輪和側邊輪，打磨圓形試件側面，可獲得芯樣距離邊緣5mm的粉末，并隨深度增加，磨粉范圍減少。同時滿足標準中“H.5氯化物吸收量降低效果試驗"中的取粉要求。

二、性能特點

該粉樣分層研磨機在多年的研發過程中，圍繞該產品應用不同開發了系列機型，經過反復改進，可靠性和實用性進一步加強，得到眾多用戶Y致好評?？蓨A持固定不同規格、不同形狀的試件，可對試件上下調整；采用多片隨動密封機構構建密封箱體，G善工作環境，J大的降低了噪音，D絕粉塵污染；采用接近開關等A全保護裝置保證了粉磨機的A全性，通過轉動刻度盤、刻度尺和指針系統保證打磨的J準控制。電機通過絲杠帶動可前后、左右移動，且與箱體分離。粉末樣品通過氣相色譜儀對混凝土粉末試樣進行各種分析，繪制隨深度變化的物質分布曲線，可獲得基于空間的連續序列圖像，通過圖像分析獲得混凝土三維信息。該設備具有兩大主要功能，一是沿試件深度分層打磨粉末，二是可打磨側面混凝土，滿足《水運工程結構耐久性設計標準（JTS153-2015）中混凝土制樣和取粉的要求。

三、主要技術參數

1、磨削電機功率：1.5KW，轉速940 rad / min。

2、磨輪直徑：∮125mm。

3、磨削總行程：150mm。

4、磨削進給量：0.1mm。

5、可磨樣本規格：直徑∮20～∮120mm圓柱或Z小邊長為120mm以下試塊。

6、夾持系統夾持圓形試件偏心距誤差：1mm。

7、顆粒力度范圍：1～100微米范圍，10微米為中心正態分布。

8、設備尺寸：長1100mm，寬750mm，高1300mm。

9、設備重量：330kg。

四、混凝土研磨裝置的安裝、調試

1、設備要可靠地接地，經檢查無誤后方可接通電源。

2、本機ZH安裝在澆筑整體地面上，地面B須平整堅固。

3、安裝完畢后，應清潔設備各部分，在滑動表面及導軌上加注機械潤滑油。然后轉動手輪檢查轉動是否正常。

4、磨輪上部的轉向應與打磨箱體上紅色箭頭的方向一一致， 若不一 致，可將電源插頭中任意兩根火線交換位置，避免磨輪因轉動方向錯誤導致松動。

5、若發現有異常噪聲或震動，應立即關閉電源，進行檢查。

6、試運轉時應注意:6.1檢查磨輪是否完好。6.2檢查進給系統是否工作正常。

五、使用注意事項

1、操作前詳細檢查各部件及防護裝置是否緊固完好。

2、工作場所應保持清潔，在雜亂無章的工作場所使用研磨裝置很容易發生事故。

3、應保持工作場所的環境，工作場所應光亮;研磨裝置不可雨淋，不可在潮濕的場地使用:研磨裝置不可在存放油漆、涂料、煤氣、膠黏劑、汽油、稀釋劑以及其他易燃易爆場所使用。

4、要正確使用金剛石磨輪，不可使用質量不符合要求的金剛石磨輪。金剛石磨輪B須在規定的轉速下使用。

5、打磨過程中不可打開密封箱體，也不可打開密封箱體一側的有機玻璃。

6、注意衣服和穿戴。穿寬松的大袖口的衣服操作打磨機是很危險的，因為有可能被高速旋轉的磨輪纏住而發生意外；工作時應穿戴合適的鞋靴和橡膠手套；留有長發的人應戴工作帽以攏住長發。

7、試塊固定應使用設備自身夾持系統來固定，不可用手握住工件進行磨削。

8、操作時要專心致志，不要在疲勞狀態使用研磨裝置。

9、應該禁止閑人(特別是小孩)進入工作場所，更不能讓他們觸摸研磨裝置或電源連接導線。

10、更換磨輪時，Y定要斷開電源，按照操作要求進行。

11、開動研磨裝置前，記住卸下固定用的工具及扳手。

12、移動工作臺時要在斷電狀態下進行。

13、本研磨裝置設計為干磨工作，禁止使用冷卻水冷卻磨輪，以免引起事故。

14、卡盤Y定要固定緊，如果有抖動，說明夾持不緊，需要重新固定卡盤，防止損壞磨輪造成事故。

15、磨輪損壞或掉塊要立即更換，否則會導致事故發生。

16、操作按鈕要保持干燥清潔，不沾油脂。

17、身體的任何部分不能太接近旋轉中的磨輪，更不可與之觸碰。當工作中需要夾緊或更換試件時，一是要關閉電源且某輪W全停止轉動后方可進行。

18、不得用手或其它物體接觸接近開關，而在箱體未封閉的狀態下停電機運轉。

六、主要組成部分

整機結構特征

1、混凝土研磨裝置整機結構由磨輪及固定系統:動力系統:磨輪的進給系統:混凝土試塊(包括卡盤)夾持系統:密封系統:A全與控制系統；粉末收集系統；支架系統三結等部分構成。磨輪及電機固定在工作臺上，手動搖柄1可控制磨輪與電機的前進和后退，每一轉為手動搖柄2，可左右移動磨輪與電機，進行試件切削。手動搖柄3可帶動卡盤轉動，打磨試件側面。

2、本機磨輪是Z用金剛石磨輪，直接安裝在電機主軸上，通過磨輪(包括電機)的進給運動，在密封的箱體中以lmm 為單位逐層將混凝土(或砂漿)塊打磨成粉末，再通過粉末收集裝置收集混凝土粉末。該裝置操作方便，提高了混凝土粉末制樣的精度，基于深度方向準確的粉末取樣有助于M顯G善各類化學分析的效果。

七、主要部件的安裝與構造說明

1、卡盤

采用四爪單動卡盤，可單獨調節卡爪，達到夾緊試塊的目的，正反爪同體，可以根據夾持范圍選擇正向或反向安裝卡爪，可夾持7-125不同尺寸的試件。正爪夾緊范圍A-A1為7- 57， 反爪夾緊范圍C-C1為48-125。若打磨大尺寸混凝土試塊，可切割后打磨。夾緊范圍通過卡盤扳手使螺旋線旋轉，帶動爪運動，完成夾緊范圍調節。除了正向打磨，安裝側磨輪，通過手動搖柄3轉動卡盤，可打磨掉試件表層混凝土。側向打磨需要找到試件型心后打磨。卡盤上有許多同心圓，調節每個卡爪位置，盡可能使四個卡爪處在相同的同心圓上.將損頭靠近試塊， 然后通過手動招柄3可帶動卡盤轉動，觀察磨頭與試塊的距離是否相同，若有差異，調節卡爪的位置。

2、手動搖柄與傳動絲桿

手動搖柄主要是控制磨輪的進給量的。手動搖柄和絲桿相連，抓住把手轉動手動搖柄， 就可以控制磨輪的進給量，每轉動一圈是1mm; 在手動搖柄上有百分刻度盤，可以通過手動搖柄上的百分刻度盤控制磨輪的進給量J確至1%mm。另一組手動搖柄與傳動絲桿控制磨頭往復運動，完成打磨。

3、磨輪與磨邊輪

主磨輪用金剛石做成，磨頭均勻分布于磨輪外徑上，并分成內外兩組，每一組有10 個磨頭，每個磨頭的間距是3.3mm。磨邊輪分為平磨邊輪和V型邊輪，用于打磨試件側面，打磨圓形試件側面時，旋轉與卡盤連接的手動搖柄3完成打磨。磨輪和磨邊輪套在突出絲桿上，用螺絲穿過突出絲桿用于夾緊磨輪，突出絲桿處于絲桿和磨片之間，并且用L型扳手夾緊螺絲桿。

主磨輪與電機桿是雙重連接固定的，請按上圖方式用螺絲固定主磨輪。

4、進給機構

電機支座固定于絲桿和與精密軌道上，絲桿運動帶動電機和磨片的進給運動，通過另一組精密軌道和絲桿的運動控制磨輪的往復運動，通過調速檔和進給量的控制可得到不同細度的粉末。

5、卡件與指針

在電機固定板上有一個絲桿， 絲桿上通過兩個螺絲固定卡件，卡件的固定吸制了進給承統的Z終進給量，控制了打磨量。在電機固定板上的絲桿上固定了一個刻度尺，指針隨電機進給移動，通過觀察指針在尺子上的變化，可以隨時掌握和控制泥凝土試塊的打磨量.

6、線板

線板呈矩形，其表面有開啟按鈕和關閉按鈕，待Y切的準備工作做好以后，按下開啟按鈕，電機開始工作，待完成-一次打磨時，按下關閉按鈕，電機停止工作。

八、 研磨裝置的操作規程

開動磨粉前，應檢查混凝土試塊夾持是否牢固，檢查磨輪和試塊的間隙是否符合打磨要求，檢查粉末收集箱是否密封，電源是否接通。Z后按以下順序開機。

1、打開電源，轉動手動搖柄1,控制膺輪的進給量，經調試，磨輪每次的磨削量控制在1mm以內，以0.5~1mm的同隔進給比較合理；較大的進給不僅降低磨輪或設備的使用壽命，而且打磨出粉末的顆粒變大。

2、轉動手動搖柄2,通過電機帶動磨輪左右運動，從試件側面開始往復運動打磨試塊，應注意。

3、關閉電源，待電機W全停止后，打開抽屜，收集粉末。

4、從混凝土表面打磨完一層粉末后， 轉動手動搖柄1，以0.5~lmm的間隔進給，打磨下一層混凝土，并按1~3的步驟循環。

5、若需打磨試件側面，選用平磨邊輪和V型邊輪，通過轉動卡盤，打磨掉試件表層部分。同時交替轉動手動招柄2,可移動磨輪接近試件側面，增加打磨深度。

6、對于100mm×100mm的試件，應先切割到100m ×50 mm的尺寸后進行打磨， 避免打磨的粉末過量而造成工作量的增加和加大磨輪的磨損。對于100mm×100 mm試件，不加切割，直接打磨，沒有將一層混凝土磨完，就打磨下一層，使得打磨面逐漸變小的做法是錯誤的，會加大磨輪的磨損。

注:在打磨過程中，如果發生異常(如通過有機玻璃觀察到火花)，應立刻關閉電源查看情況以免發生事故。

九、維修和保養

1、使用結束后，應清掃工作臺上的殘留灰塵，磨輪進給工作臺要擦凈。

2、進給系統的工作導軌要經常檢查，以防松動，每隔-定時間應按規定添加潤滑油。

3、經常檢查磨輪，以防松動。

4、不能缺相運行電機，否則電機會損壞。

5、磨輪和磨邊輪屬于易耗品，磨損了要及時更換。

6、隨著設備老化，及時更換失效的零配件。

7、要定期檢查電纜線，如發現有破損應立即進行修理或立即更新。

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